一次装夹能磨削零件内孔
搜狐知乎专栏立式磨床系列-无锡市明鑫数控磨床有限公司
2021年3月31日 MX-400为四轴数控立式磨床，控制系统采用西门子828D，一次装夹能磨削零件内孔、外圆、锥面、端面等各种型面。 机床采用双磨 架 结构，根据加工零件
进一步探索
立式磨床系列-无锡市明鑫数控磨床有限公司无心磨床系列-无锡市明鑫数控磨床有限公司工件的定位与定位基准的选择 知乎
2020年9月25日 由于齿面磨削余量很小，为了保证加工要求，采用图2-27所示装夹方式，先以齿面为基准磨孔，再以内孔为基准磨齿面，这样不但使齿面磨削余量小而均匀，而且能较好地保证内孔与齿切圆有较高的同轴度。
《机械加工工艺与装夹》讲义 百度文库
用心轴装夹 当工件内、外圆表面间有较高的位置精度要求，且不能将内、外圆表面在同 一次装夹中加工时，常采用先精加工内圆表面，再以其为定位基准面，用心轴装 夹后精加工
四轴联动数控立式磨床MGK2880立卧双磨头MGK28100内孔
MKW28系列为四轴联动立式数控磨床，控制系统采用西门子828D，一次装夹能磨削零件内孔、外圆、锥面、端面、多阶孔及各种特殊型面。 机床采用 双磨头结构 ，根据加工零件需
顶尖装夹—解决轴类加工难题 知乎
2020年5月19日 采用两顶尖装夹加工轴类零件时具有如下的优点： 1.便于加工的进行，保证工件有足够的刚度，防止加工时工件的变形。 2.装夹工件方便，不需找正，定位精度高
典型的套类零件加工工艺 百度文库
2．定位与装夹方法 （1）一次装夹完成各主要表面全部加工 （2）以内孔定位、心轴装夹 （3）（主要表面在几次安装中进行，最后）以外圆定位（用专 用夹具装夹）加工内孔
车铣复合加工中心 百度百科
2022年1月13日 复合加工机床通过一次装夹零件完成多种加工工序，缩短了加工时间，提高了加工精度，因而受到用户的欢迎。 数控车铣 复合机床 是复合加工机床的一种主要机型，通常是在数控车床上实现平面铣削、钻孔
平面磨床磨削加工的四种装夹方式 知乎
2021年12月24日 采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复磨削几次，两平面的
磨削回转薄壁类零件的工装设计_搜狐汽车_搜狐网
2019年2月9日 首件校正工装内孔及外端面后即可磨削内孔。如图 10、图 11 所示。 图 10 零件装夹模拟 图 11 零件装夹实物 上述两种工装设计思路，解决了零件的装夹和定位问题；首件 1 次校正，缩短了其装夹及校正时间，提高了效率；工装重复使用，1 次投入长期受
年产20万支的曲轴生产线，应用了哪些加工新技术？
2019年4月9日 数控曲轴磨床可一次装夹磨削全部曲轴主轴颈和连杆轴颈，此类磨床一般配双砂轮头架，可满足多品种、成本、高精度、大 测量探头对曲轴的所有主轴颈进行径向跳动测量；通过激光头探测连杆颈的最
复合加工的基本形式及典型应用 知乎
2021年7月17日 以工序集中为基础的复合加工是机械加工领域采用的典型复合加工方法，通常是在一次定位装夹 中，在一台设备上完成车、铣、钻、镗、攻丝、铰孔、扩孔等多种切削加工要求。这种复合加工方法的最突出特点是工件加工工序集中、一次装夹可
轴套类零件怎么就变形了？？？_加工
2018年9月3日 考虑到解算器座零件精度要求高，工艺要求在高精度车削中心上一次装夹完成其外圆、内孔和台阶的加工，以保证其同轴度、圆度要求。 零件加工完后，在三坐标测量仪上检测，孔变形量达0.05～0.15mm。在采取了粗、精加工分开，中间安排时效
薄壁轴类零件加工变形怎么办？试试这几个小方法，轻松解决
2021年10月16日 四、针对短空心轴零件采取的工艺措施. 1、研磨定位基准面。. 2、按照图3制作专用工装，加工时按照图4采取轴向夹紧方式，一次装夹完成精加工。. 3、精加工余量由1mm减到0.5mm，加工时分三次切削，最后一次背吃刀量0.05～0.1mm，以控制精加工时切削力、加工应力
多件加工工装夹具设计 知乎
2021年5月5日 图 5 4. 销轴类零件的工装设计 以往加工类似工件用组合夹具V形块进行加工，一般一次加工2件，辅助时间长，换刀频繁，影响加工效率。设计专用工装（见图6）后，采用8个V形槽作为定位基准，一个通体定位面作为长度方向定位基准，每次装夹8件，每两件用一个压板压紧，实现多件加工。
薄壁轴类零件加工变形怎么办？试试这几个方法，轻松解决！
2019年10月26日 考虑到解算器座零件精度要求高，工艺要求在高精度车削中心上一次装夹完成其外圆、内孔和台阶的加工，以保证其同轴度、圆度要求。. 零件加工完后，在三坐标测量仪上检测，孔变形量达0.05～0.15mm。. 在采取了粗、精加工分开，中间安排时效处理
常用加工方法：拉削加工、镗削加工、磨削加工、铣削加工
2019年10月11日 ①内拉削：用来加工各种截面形状的通孔和孔内通槽（图2），如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔、键槽孔、内齿轮等。拉削要有已加工孔，让拉刀能从中插入。拉削的孔径范围为8～125毫米，孔深不超过孔径的5倍。
数控机床零件加工工艺分析、加工方案制定、夹具的选择 知乎
2020年9月1日 四、工序与工步的划分 (一) 工序的划分 在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据零件图样，考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作，若不能则应决定其中哪一部分在数控机床上加工，哪一部分在其他机床上
钻孔的特点以及操作方法和步骤 知乎
2021年9月16日 一、钻孔的概念与钻头以及钻削特点 1．钻孔的概念 内孔表面是零件上的主要表面之一，根据零件在机械产品中的作用不同，不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求。 按照孔与其他零件的相对连接关系的不同，可分为配合孔与非配合孔；按其几何特征的不同，可分为通孔、盲孔、阶梯孔、锥
关于磨削加工，最重要的20个重点问题答疑 知乎
2020年10月17日 关于磨削加工，最重要的20个重点问题答疑. 1、什么是磨削加工？. 试举出几种磨削加工形式。. 答：磨削加工是借助磨具的切削作用，除去工件表面的多余层，使工件表面质量达到预定要求的加工方法。.
外圆及台阶面的磨削方法_工件
2018年11月3日 这种磨削方法即利用了切入法生产效率高的优点，又有纵向法加工精度高的优点。分段磨削时，相邻两段间应有5——10mm的重叠。这种磨削方法适合于磨削余量和刚性较好的工件，且工件的长度也要适当
薄壁轴类零件加工变形怎么办？试试这几个方法，轻松
2019年11月14日 考虑到解算器座零件精度要求高，工艺要求在高精度车削中心上一次装夹完成其外圆、内孔和台阶的加工，以保证其同轴度、圆度要求。 零件加工完后，在三坐标测量仪上检测，孔变形量
普通车床套类工件的装夹_百度文库
2011年4月26日 1、普通车床在一次装夹中完成车削加工. 在单件小批量生产中，可以在卡盘或花盘上一次装夹就把工件的全部或大部分表面加工完毕。. 这种方法没有定位误差，如果车床精度较高，可获得较高的形位精度。. 但采用这种方法车削时，需要经常转换刀架，尺寸较
专业解读外圆磨知识 知乎
2019年3月19日 磨削内圆时，工件大多数是以外圆或端面作为定位基准，装夹在卡盘上进行磨削（见图），磨内圆锥面时只需将内圆磨具偏转一个圆周角即可。 上图 内圆的磨削与外圆磨削不同，内圆磨削时，砂轮的直径受到工件孔径的限制，一般较小，故砂轮磨损较快，需经常修整和更换。
薄壁轴类零件加工变形怎么办？试试这几个小方法，轻松解决
2022年5月20日 考虑到解算器座零件精度要求高，工艺要求在高精度车削中心上一次装夹完成其外圆、内孔和台阶的加工，以保证其同轴度、圆度要求。 零件加工完后，在三坐标测量仪上检测，孔变形量达0.05～0.15mm。在采取了粗、精加工分开，中间安排时效
解决车削偏心零件的七种装夹方法，这技巧太实用了！_工件
2019年2月26日 下面附有该夹具零件图（如图1）。 装夹时候打表校正Ф60的内孔，保证零件形状位置公差要求。装夹方法是下图夹具的左端装夹工件，通过百分表校正，右端装夹在三爪自定心卡盘上。 加工实例 利用偏心轮车夹具加工偏心轮，下面是偏心轮的零件图和加工工艺
内孔表面加工常用方法 知乎
2023年2月2日 内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。. 钻孔：用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。. 钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。. 钻孔工艺特点
轴类零件工艺过程（工作积累远没有想象那么简单）_加工
2018年9月6日 用顶尖孔定位，还能在一次装夹中将许多外圆表面及其端面加工出来，有利于保证加工面间的位置精度。所以主轴在粗车之应先加工顶尖孔。 为了保证支承轴颈与主轴内锥面的同轴度要求，宜按互为基准的原则选择基准面。
车削加工经验技术汇总！ 知乎
2021年4月11日 车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种，车床的数量大、人员多、加工范围广，使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题，就显得特别重要，其重点工作如下：. 1、切屑的伤害及防护措施。. 车床上加工的各种钢料零件韧性较好